Die Notwendigkeit des Salzsprühtests für Kabelbaumstecker.Ob es sich um Kabelbaumzubehör wie Stecker, Klemmen, Clips oder Kabelbaumbaugruppen handelt, der DV-Test kann den Salzsprühtest nicht umgehen.Wenn ein Auto oder Lastwagen läuft, kann die Position der Kabelbaumstecker mit Wasser in Kontakt kommen, das auf die Reifen spritzt, insbesondere nach Schnee in nördlichen Wintern, wo Salz verwendet wird, um das Schmelzen von Schnee auf der Straße zu beschleunigen.Diese Steckverbinder erfordern normalerweise einen Salzsprühtest, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.
Der Standard der Salzsprühtest-Überprüfung von Kabelbäumen besteht darin, die Zuverlässigkeit des Kontaktwiderstands zu überprüfen, nicht das Aussehen.Diese Steckverbinder werden häufig mit Dichtungen verwendet, um die Salzsprühbeständigkeit zu verbessern.
Kabelbaumstecker Salzsprühtest nach Norm.
IEC 60068-2-11:1981 „Umweltprüfung elektrischer und elektronischer Produkte – Teil 2: Testverfahren Test Ka: Salzsprühtestverfahren“
GB/T 2423.17-2008 „Environmental testing of electric and electronic products – Part 2: Test method test Ka: Salt spray test method“
IEC 60068-2-52:2017 „Umweltprüfung Teil 2: Prüfverfahren Test Kb: Salzsprühnebel, Wechsellösung (Natriumchlorid)“
GB/T 2423.18-2012 „Umwelttest Teil 2: Testmethode Test Kb: Salzsprühnebel, alternierende (Natriumchlorid) Lösung“
Welche Steckverbinder müssen salzsprühgetestet werden?Salznebelumgebungen werden hauptsächlich in Militär-, Spezialfahrzeug- und Marineanwendungen verwendet.Im Allgemeinen wird der Salzsprühtest in einer Salzsprühtestkammer mit einer 5%igen Salzlösung durchgeführt, und seine Einwirkzeit beträgt 48–96 Stunden.
Salzsprühnebel ist für viele Materialien hochgradig korrosiv und hat nachweislich zum Versagen vieler Steckverbinderbeschichtungssysteme geführt, einschließlich Edel- und Nichtedelmetallbeschichtungen.Beim Test mit Salzsprühnebel versagen Steckverbinder, die ursprünglich für die Anwendungsumgebung geeignet waren, während des Tests.Der Zweck eines Salzsprühtests besteht darin, die Leistung eines Produkts zu bewerten, nicht, es zu beschädigen.Salzsprühtest für Steckverbinder, die für Meeresumgebungen geeignet sind.Die Attribute des Salzsprühtests sind hauptsächlich Aussehensprüfung, Gewichtsprüfung und Widerstandsmessung.
Welche Produkte brauchen keinen Salzsprühtest?
Für geschützte Bereiche von Fahrzeugen (z. B. Kabinen) ist eine Salzsprühnebelprüfung in solchen Umgebungen nicht erforderlich.Bei diesen Anwendungen sind für das Aufbringen von Edelmetallbeschichtungen häufige Ausfallmechanismen Porositätskorrosion und Kriechkorrosion, die durch MFG-Tests (Mischgasfluss aus HCl, SO2, H2S usw.) bewertet werden.Für die Kontaktschnittstelle von Nichtedelmetallbeschichtungen ist der Hauptversagensmechanismus Passungskorrosion, die durch Vibrations- und Hochfrequenz-Temperatur- und Feuchtigkeitswechseltests bewertet wird.
Salzsprühtest für verzinnte Produkte von Steckverbinderanschlüssen.
Viele Unternehmen verwenden Salzsprühnebel, um eingehende verzinnte Produkte von Steckverbinderanschlüssen zu inspizieren und ihr Aussehen zu überwachen.
Die getesteten Steckverbinder dürfen bei Verwendung überhaupt nicht Salz- oder Meeresumgebungen ausgesetzt werden, und diese Produkte werden wahrscheinlich in einer geschützten Umgebung installiert, in der die Verwendung von Salzsprühtests keine Übereinstimmung mit der tatsächlichen Anwendung zeigt.
Auf der Oberfläche des verzinnten Produkts selbst befindet sich ein Oxidfilm, dessen Hauptversagensmechanismus Passungskorrosion nach dem Einbau ist.In diesem Fall hat der Salzsprühtest nichts mit seinem Versagensmechanismus zu tun.Selbst wenn sich die Oxidschicht auf der Oberfläche nach dem Salzsprühtest schwarz verfärbt, kann der Gegenanschluss im tatsächlichen Gebrauch immer noch leicht den Oxidfilm abstoßen und das reine Zinn im Inneren kontaktieren, um eine metallische Verbindung herzustellen.
Der Salzsprühnebeltest hat keinen Beschleunigungsfaktor, und 48 Stunden Salzsprühnebel stellen nicht dar, wie viele Jahre das Produkt unter bestimmten Bedingungen hält.
Prüfgeräte für die Umweltzuverlässigkeit.
Prüfgeräte für die Umweltzuverlässigkeit werden häufig bei konstanter Temperatur, konstanter Feuchtigkeit, wechselnder Temperatur, wechselnder Temperatur und Feuchtigkeit, Salzsprühtest von Rohstoffen, Komponentenebene, Leiterplatten- / Modulebene bis hin zu kompletten Maschinenelektronik, Elektrogeräten, elektrischem Strom und anderen eingesetzt Produkte.Mischgastest, Ozonalterungstest, UV-beschleunigter Alterungstest, Xenonlampen-Alterungstest, Schwefeldioxid-Korrosionstest, Niederdrucktest in großer Höhe, IPX1～8-Wasserdichtheitstest, Staub-/Sandtest, Falltest, Verbrennungstest, Halbsinus Wellen-/Trapezwellen-Beschleunigungs-Stoßtest, Sinus-/Random-Vibrationstest, Crash-Simulationstest, Falltest, Zugfestigkeitstest, Ermüdungstest, Erdbebentest, hochbeschleunigte Lebensdauer- und Belastungsprüfung und andere mechanische und mechanische Umwelttests, Klima-Umwelttests und umfassendes Umwelttestprojekt.
Postzeit: 30. September 2022